Интервью Бориса Васильевича Падалкина для журнала Стальной резерв

О роли СТАНКИНа в подготовке кадров и создании технологий для отечественной промышленности в своем интервью для журнала «Стальной резерв» рассказал ректор МГТУ «СТАНКИН», доктор технических наук, Борис Васильевич Падалкин.

Сегодня у государства и промышленности растут ожидания от технических университетов. Какой должна быть роль СТАНКИНа сейчас: готовить кадры, создавать технологии, собирать отраслевую кооперацию – или это уже невозможно разделить?

Сегодня общество ждет от нас результата, который виден в производстве: новые кадры, разработка и внедрение новых технических решений. Перечисленные задачи связаны. Качественная подготовка инженеров невозможна без практики, программы обучения должны быть современными, студенты, начиная с первого курса, должны знакомиться с предприятиями, в научных лабораториях должны создаваться нужные отрасли передовые технические решения. Очень важно, чтобы наши ученые и преподаватели не просто знали о сегодняшнем уровне развития нашей отрасли, но и участвовали в формировании научно-технологического задела, определяли его.

В эту логику укладывается создание Головного центра компетенций в области станкостроения (ГЦК). Он призван помочь решить задачи, поставленные нацпроектом «Средства производства и автоматизации» и стратегией развития станкостроения до 2035 года: увеличить объемы производства в два раза, помочь предприятиям наращивать компетенции и создавать высокотехнологичное металлорежущее оборудование. Мы в СТАНКИНе строим университет, где образование, наука и производство работают как единый механизм. Студент должен видеть воочию не только теорию, но и реальную работу, когда из идеи получается изделие, и иметь возможность принять в этом участие. 

Какого инженера сегодня ждет промышленность?

Наверное, на разных предприятиях ждут разных инженеров… В современных компаниях инженер выполняет несколько функций – ведет конструкторскую, исследовательскую, консультативную, управленческую работу, при этом он должен иметь возможность работать на всех этапах жизненного цикла изделия соответствующей отрасли.

Научно-технический прогресс принял формы цифровой революции в инженерном деле. Во-первых, сегодня всюду есть встроенные системы управления, и каждая сколько-нибудь сложная техническая система – это «немножко компьютер», не зря даже сегодняшние станки называют киберфизическими системами. Во-вторых, инструменты инженера – это прежде всего специальное программное обеспечение, исследовательские и технологические установки, в составе которых есть компьютеры со специальным программным обеспечением.

В инженерную практику стремительно внедряются технологии искусственного интеллекта. Рутинные операции будут и дальше компьютеризироваться, на долю человека останется самая сложная, творческая и ответственная часть работы по созданию или эксплуатации техники. Поэтому для становления квалифицированного инженера-разработчика требуется несколько лет профессиональной деятельности после завершения обучения – в это время накапливается опыт.

Возрастает важность обновления профессиональных компетенций, поскольку даже полученные десять лет назад знания, умения и навыки могут не обеспечить нужной работодателям высокой производительности инженерного труда.

Результат современной инженерной деятельности – это результат усилий не одного инженера, а целой команды профильных специалистов. Отсюда – рост значимости коллективной составляющей инженерного труда.
Исчезают границы между традиционными отраслями как за счёт слияния ранее специализированных компаний и смешения производства товаров и услуг, так и за счёт научно-технического прогресса: доля электронных компонентов в стоимости традиционных образцов техники близка или превосходит долю металлообработки. Отсюда – важность естественно-научного и общеинженерного кругозора. То есть меняется структура экономики, которой нужны инженеры с новыми компетенциями.

Где проходит главный разрыв между техническим образованием и запросом промышленности и что нужно изменить, чтобы выпускник приходил на предприятие с реальной готовностью к работе?

Бурное развитие технологий в мире заставляет нас менять подходы к обучению инженеров будущего, молниеносно реагировать на запросы промышленности, обновлять программы обучения и технологическую базу. Изменяются фундаментальные дисциплины, которые должны быть базой общеинженерных и профессиональных дисциплин.

Например, уже сейчас на инженерных специальностях на первом и втором курсах читаются численные методы и дискретная математика, которые тридцать лет назад были экзотикой; начертательная геометрия как учебная дисциплина постепенно трансформируется в электронную среду. Общеинженерные дисциплины должны базироваться на современных технологиях и соответствовать уровню техники. Содержание профессиональных дисциплин нужно обновлять вместе с работодателями и обязательно учить студентов на реальных прикладных отраслевых задачах.

Уже сейчас трудно представить, что современный выпускник инженерной специальности не владеет современным САПР (средства автоматизированного проектирования, CAD/CAM/CAE-продукты) и техническими средствами. Поэтому в образовательных программах предусмотрено обучение использованию таких инструментов. Важно только понимать, что мы учим не использованию конкретных программ (они меняются), а методам моделирования и проектирования.

В связи с ростом сложности проектов повышается роль «мягких навыков» (soft-skills), их еще называют надпрофессиональными компетенциями. По нашему мнению, их нельзя преподавать отдельно: такие навыки возникают в ходе командной работы, выполнения проектов, на практиках, при вовлечении в разного рода активности созидательной (не созерцательной) направленности – лучше играть вместе в футбол, чем смотреть кино. Важно также сформировать потребность в постоянном обучении, в повышении своей квалификации.

Важная часть этой системы – студенческое конструкторское бюро при ГЦК. Туда попадают лучшие, самые мотивированные ребята, которые действительно «горят» разработкой сложных и точных узлов и механизмов. Это практическая работа: студенты проектируют узлы металлорежущих станков и вспомогательные механизмы, гидросистемы и пневмосистемы, разрабатывают различные стенды для испытаний, проектируют электросхемы. Уже в 2027 году в Коммунарке планируется запуск опытного производства ГЦК – то есть появится возможность доводить решения до опытного образца не в теории, а в реальной практике.

Университетская наука нередко существует отдельно от производственной реальности. Что нужно изменить, чтобы исследования и разработки доходили до внедрения?

Здесь вопрос не столько к науке, сколько к механике внедрения полученных результатов. Есть такое понятие, как научно-технический задел – это идеи о том, как создать более совершенные машины и технологии. Часто не хватает связующего звена, которое превращает задел в финальные изделия: формирует понятное техническое задание, собирает команду, отвечает за прототипирование, испытания и, самое главное, за последний шаг – внедрение. Важно понимать, что не всякая идея может быть успешно внедрена в производство, но, чтобы хотя бы одна «выстрелила», обязательно нужна критическая масса научных результатов.

ГЦК создан на базе СТАНКИНа по поручению Председателя Правительства РФ Михаила Мишустина, и его цель прямо сформулирована как формирование полного цикла создания новых типов станков. Здесь исследования не существуют отдельно, они становятся частью общей работы: есть задача, есть критерии испытаний, есть ответственность за результат, который можно внедрить.

Какую роль в этой связке должны играть СТАНКИН и ГЦК: площадка кооперации, инструмент ускорения внедрения, среда подготовки специалистов – или нечто большее?

Если говорить коротко – площадка, где встречаются наука и реальное производство. В формате совместных проектов, у которых есть начало, середина и финал – поставленный заказчику станок.
На базе ГЦК создано конструкторское бюро. Это важный шаг, потому что без сильной инженерной команды любые разговоры об ускорении внедрения остаются словами. Параллельно есть и университетская часть этой системы – студенческие проектные команды и студенческое КБ, где взращивают мотивацию и компетенции и где студенты получают актуальный опыт разработки реальных изделий.

Отдельно отмечу роль отраслевых форумов. «День заказчика» – это как раз практико-ориентированная площадка, куда заказчики приходят с задачами, а производители – с решениями, и где рождаются пилотные проекты и формируются технические задания. Здесь крайне важны инфраструктурные партнеры – ведомства, институты развития, организаторы и площадки, которые помогают отрасли собраться в одну технологическую цепочку.

Что нужно сделать, чтобы молодые люди воспринимали станкостроение как современную, амбициозную и престижную сферу?

Наш студент должен увидеть инженерное дело как решение интересных задач, современное оборудование, сильных наставников, достойную зарплату и профессиональный рост. Если чего-то не будет, выпускник уходит в другие сферы – рынок труда сегодня очень подвижный. Поэтому наша задача – как можно раньше вовлечь его в профессию.

Это значит, что мы используем ресурсы организаций промышленности – материальные и человеческие – в интересах обучения, а предприятия взамен получают готовых специалистов, которых не нужно доучивать и тем более переучивать. Важна не только материальная база, но и условия, в которых занимается будущий инженер: он должен учиться на реальном проекте с реальной ответственностью за принятые технические решения. Таким образом получается бесшовная подготовка, где хорошо работает обратная связь между процессом обучения и его результатами. Наконец, нужно формировать у студентов представление о профессиональной траектории на 5–10 лет после выпуска, показывать возможности для профессионального роста.

Если смотреть на СТАНКИН как на часть будущей промышленной системы страны, какую задачу вы считаете главной на ближайшие пять лет?

Главная задача – довести модель до состояния, когда у нас будет полный цикл создания новых изделий: от идеи и проработки вариантов её реализации до опытного образца и испытаний, и главное – с подготовкой людей под этот цикл.

В практической части это упирается в создание и оснащение. По планам, ГЦК должен открыть двери весной 2027 года. Дальше – поэтапное наращивание возможностей: к 2030 году планируется завершить оснащение специализированными научно-производственными лабораториями, которые станут ядром отраслевой экосистемы. И вот это, на мой взгляд, и есть правильная «пятилетка»: построить работающий мост между наукой и производством.

Источник: Журнал «Стальной резерв».