Реверсивный инжиниринг. (Разработка конструкторской документации по образцу детали) 

1. Воспроизведение геометрических параметров образца детали в цифровой форме. Принципы нормирования точности размеров, отклонений формы и расположения, шероховатости.

• Принципы построения системы допусков и посадок на гладкие элементы деталей.
• Точность формы и взаимного расположения поверхностей элементов деталей, виды нормируемых допусков, формы требования к точности формы на чертежах.
• Виды нормируемых отклонений расположения, принципы выбора базовых поверхностей.
• Нормируемые требования к шероховатости поверхностей: параметры шероховатости, правила указания на чертежах требований к шероховатости, видам обработки и направлению микронеровностей.
• Принципы нормирования точности и правила указания на чертежах требований к точности типовых элементов деталей и соединений.

2. Метрологическая экспертиза конструкторской документации.

3. Измерение образца детали координатным методом в режиме сканирования.

• Координатно-измерительные машины (КИМ), программное обеспечение к ним.
• Особенности измерения размеров, отклонений формы и расположения поверхностей деталей на КИМ в ручном режиме при отсутствии математической модели детали.
• Практическое занятие в метрологической лаборатории. Измерение образца детали на координатно-измерительной машине в режиме сканирования, использование результатов измерений при построении математической модели, загрузка математических моделей объекта измерений, подготовка протокола измерений.

4. Определение свойств и марки материала для изготовления аналога. Практическое занятие в лаборатории материаловедения с использованием специальных приборов.

• Конструкционные материалы: конструкционные стали, алюминиевые сплавы, сплавы меди, титановые и магниевые сплавы.
• Упрочняющая обработка материалов: термическая обработка сталей и дисперсионно-твердеющих сплавов, химико-термическая обработка, поверхностное пластическое деформирование, обработка высококонцентрированными источниками энергии.
• Определение химического состава материала: спектральный анализ ренгтенофлуоресцентная спектроскопия, спектроскопия в тлеющем разряде, послойный анализ покрытий.
• Исследование структуры материалов: макроанализ, световая микроскопия, электронная микроскопия, рентгеновский фазовый анализ.
• Определение механических свойств материалов: испытания на растяжение и удар, определение твердости координатным методом.
• Исследование покрытий: определение адгезионной стойкости покрытий, испытания на износостойкость, определение микротвердости.

5. Создание 3D-модели и изготовление рабочих чертежей.

• Этапы разработки конструкторской документации, последовательность разработки.
• Электронные конструкторские документы, виды и состав.
• Автоматизированные инструменты твердотельного моделирования: прикладные инструменты проектирования 3D-геометрии, построение 2D-эскизов на основе геометрических примитивов.
• Разработка электронных чертежей: ассоциативные чертежи, чертежные аннотации, дополнительные аксонометрические проекции и производственно-техническая информация (PMI).
• Разработка аннотированных моделей: аннотация как составляющая электронной модели изделия; чертежные аннотации; аннотированные модели (MBD).

6. Практическое занятие на рабочем месте конструктора.

• Самостоятельно создание электронной модели и конструкторской документации в САПР. Используется программный продукт для автоматизированного проектирования Creo 3.0/4.0.